• Автоматические операции
  • Особенности конструкции
  • Технические характеристики

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФУГОВАНИЯ

Станок оснащен узлом «прифуговки» для обработки заготовок перед приклеиванием кромки. Предварительное фугование позволяет устранить дефекты раскроя заготовки и максимально качественно подготовить заготовку к последующей обработке и приклеиванию кромки.

РОЛИКОВАЯ ПРЕСС-ГРУППА

Прижимное устройство состоит из одного большого – приводного вала увеличенного диаметра и трёх, расположенных за ним, не приводных роликов. Эти три последующих прижимных ролика расположены конусообразно и благодаря этому производят наилучшее давление на кромочный материал.

ДВУХРЕЛЬСОВАЯ ДВУХМОТОРНАЯ ТОРЦОВКА

Два независимых двигателя торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 26 м/мин!! Движение двигателей осуществляется по отдельным рельсовым направляющей квадратного сечения. Данная конструкция увеличивает производительность, качество и скорость работы станка.

ДВА УЗЛА ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРОВКИ, R1 и R2.

Станок оснащен двумя полноценными узлами фрезеровки, на которых установлены высокочастотные двигатели с функцией поворота.Отсутствует потребность в перенастройке одного фрезерного узла, на разную кромку.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ 2-Х МОТОРНЫЙ

Данный узел служит для скругления углов (радиусное фрезерование) каждой из сторон заготовки, что позволяет получить высокое качество обработанных торцов при работе с толстой кромкой.

ДВА УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ, R1 и R2 

Предназначены для удаления динамической волны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерных узлов. Каждый циклевочный узел обрабатывает кромку своей толщины. Позволяет увеличить качество и внешний вид готовой продукции.

ПЛОСКАЯ ЦИКЛЕВКА

Плоская цикля представляет собой два ножа – один для верхней кромки, второй для нижней, которые удаляют излишки клея с клеевого шва.

ДВА УЗЛА ПОЛИРОВКИ

Служат для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Два независимых узла имеющих по два электродвигателя, которые оснащены щетками из хлопка.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Станок в базовой комплектации оснащен электронной системой управления станком с жидкокристаллическим дисплеем TOUCH SCREEN. Это обеспечивает удобство работы оператора, быструю смену настроек станка при выборе различных параметров обработки.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Состоит из цепного конвейера с обрезиненными подушками с нижней стороны и обрезиненных не приводных роликов с верхней. Ролики надежно фиксируют заготовку по ходу движения, не дают ей сместиться относительно направляющей.

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, не пропуская следующую заготовку, пока не обработана предыдущая.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станок в базовой комплектации оснащен электрическими компонентами лучших мировых производителей: REXROTH, SIEMENS, SCHNEIDER, OMRON, DELTA, LG. Что позволяет обеспечить длительную бесперебойную работу станка.

Наименование параметровЗначение
Cкорость подачи заготовки, м/мин20-23-26
Минимальная длина заготовки, мм ≥150
Минимальная ширина заготовки, мм ≥60
Допустимая толщина заготовки, мм10-60
Допустимая толщина кромочного материала, мм0.4-3
Требуемое давление воздуха для работы станка, МПа0.6
Общеустановленная мощность станка, кВт20.25
Рабочее напряжение, В380
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм9210x1000x1700
Масса станка, кг2250